羅茨風機的特點：
 

　　1、可根據進水水質、水量的變化，通過調節脫硫羅茨風機裝置可使供給氧化溝的空氣量與之適應。
 

　　2、可通過開停曝氣器的個數，調整氧化溝缺氧段和好氧段的長度，以適應不同進水水質的需要。
 

　　3、氧的利用率和動力效率高，使曝氣設備裝機容量及能耗均相應減少，并可防止活性污泥在氧化溝內沉淀。
 

　　4、可采用較大的水深，一般為6.0m，節省占地面積，同時由于曝氣器的充氧能力隨水深的增加而增加，有利于節電。
 

　　火電廠煙氣脫硫裝置為了使亞硫酸鈣漿液充分氧化成硫酸鈣，特設置脫硫氧化風機將空氣導入吸收塔，由于壓力較高的要求，氧化風機一般采用羅茨風機。根據吸收塔液位的高低，即風機壓頭的需要，又分為一級氧化風機、二級氧化機。
 

　　1.安裝階段，注意管口清潔，嚴禁焊渣和雜物進入風機，否則可能損壞葉片。一般廠家說明書中有一句話“介質微粒尺寸不得超過風機做小工作間隙的一半”，其工作間隙很小，雜物是遠遠大于這個尺寸的，特別是鋼筋頭進入內部將發生嚴重設備故障。
 

　　2.調試時，一般空負荷先短時間運行，一般30分鐘即可。空負荷就是打開排空門(泄壓閥)，機械沒問題后即可關閉泄壓閥帶負荷運行。
 

　　3.對于二級氧化風機，設置了中冷器，也就是空氣從一級風機出來，進入二級氧化風機之前先經過中冷器，來降低二級風機入口空氣溫度，如果該中冷器冷卻效果不好，將導致二級氧化風機溫度偏高，因此在調試和運行過程中要保證中冷器的冷卻水暢通和足夠流量。中冷器一般控制在40度以下。有的項目在冷卻水管路加裝壓力表，實際上關心的是流量，用水表或流向指示儀即可。
 

　　4.氧化風機壓力，每臺氧化風機銘牌上都有額定壓力，其升壓取決于排氣口連接的系統得背壓，在實際運行中其壓力一般取決于吸收塔的液位和漿液濃度，如液位距氧化噴槍口的距離為10米，漿液密度為1150kg/m3，則氧化風機要克服漿液115kPa的阻力。嚴禁調節出口門的開度來調整壓力和流量。
 

　　正常運行其壓力是不會超過額定壓力的，為了克服壓力異常的出現，運行中要注意下列事項。
 

　　(a)壓力取決于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔設有溢流管，因此液位可不作為控制重點，漿液密度很關鍵，一般漿液濃度運行在20%左右(少數幾個電廠漿液濃度30%)，當濃度大大偏離設計值時并且在高液位運行，就造成氧化風機出口壓力高，甚至有可能超過額定壓力。濃度太高也加大了設備和管道的磨損。因此要控制吸收塔的液位和漿液濃度。
 

　　(b)氧化空氣管路不暢，也可能造成出口壓力升高。因此需要注意氧化噴槍管口，是否結垢。如果結垢阻塞管道，壓力會提高。避免結垢堵塞的有效手段是控制氧化空氣減溫水，(溫度太高氧化空氣干濕界面處易結構)；在檢修期間重點檢查氧化管道
 

　　(c)逆止門。為了避免備用氧化風機運行時，氧化空氣倒流。一般氧化風機出口都專有逆止門，如果逆止門故障，在風機運行時不能處于全開狀態，會造成風機憋壓。這種機率相對很小，因此也容易被忽略
 

　　(d)(安全門)氧化風機出口設有安全閥保護裝置，當壓力異常時，安全閥會動作，保護設備避免因壓力異常損壞設備，安全閥處于完好狀態，是保護設備的關鍵
 

　　(e)DCS壓力指示，電流指示要準確，使運行人員能夠準確判斷設備和系統實際運行狀況，如果壓力升高必然伴隨電流急劇變大，但電流的增長常常還不足以引起繼電保護動作，這就需要運行人員特被注意。
 

　　綜上所述您應該能理解脫硫氧化風機為何要選用羅茨風機了吧！