循環流化床鍋爐返料器的流化風和返料風分布：

1返料裝置內部結焦， 造成返料中止

（ 1）燃燒室超溫。 高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近， 有的甚至高于燃燒室溫度， 如果燃燒室運行時超溫， 則進入旋風分離器的循環灰溫度容易超過灰的變形溫度， 造成結焦。

（ 2）返料系統漏風。 正常工況下返料系統應無漏風， 旋風筒內煙氣含氧量少， 循環灰一定速度移動， 停留時間較短， 因此不足以引起循環灰燃燒， 反之若有漏風則易引起循環灰中碳燃燒而結焦。

（ 3）飛灰中含碳量過高。 如鍋爐點火啟動時燃燒不良， 或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石， 無煙煤等難燃煤， 因其揮發份少， 細粉量多， 著火溫度高， 燃燒速度慢等原因都可導致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環灰中含碳量增加， 造成二次燃燒而發生結焦。

（ 4 ）循環灰量太少。 灰量少使得循環灰在回料系統中移動太慢， 幾近靜止。 易引起結焦， 同時灰量太少易使燃燒室煙氣攜帶煤粒倒卷吹入返料器， 也易引起結焦。

2返料裝置系統內有異物等大塊堵塞， 造成返料通路阻斷， 返料被迫中止

（ 1）旋風分離器頂部澆注料大面積脫落， 進入料腿， 堵塞通路。

（ 2）爐膛出口水平煙道處澆注料脫落， 進入料腿， 造成堵塞。

（ 3）澆注料脫落的主要原因有施工質量差， 烘爐保養差和司爐在啟停鍋爐時， 速度過快， 造成澆注料膨脹不均而脫落。

（ 4 ）鍋爐使用煤質差， 煙氣中飛灰含量大， 以及風量調整不匹配， 造成澆注料沖刷磨損嚴重而脫落，進入到返料系統， 形成堵塞。

3返料羅茨風機風量控制不好， 返料器無法正常工作

（ 1）鍋爐啟動初期或者鍋爐負荷大幅下降， 返料風過大， 燃燒室煙氣反竄進入分離器返料系統的正常循環被破壞。

a ． 返料閥立管料柱太低， 不足以形成料封， 被返料風吹透。

b． 返料風調節不當， 使立管料柱流化。

（ 2）返料風量小， 造成返料器流化效果差。

a ． 運行中返料風門由于振動， 自動關小， 司爐沒有及時發現。

b． 返料羅茨風機故障， 風壓或風量降低。

c． 風帽小孔被脫落的澆注料小顆粒堵塞， 造成通風不良， 不能滿足流化物料所需的流化風。

d ． 風帽磨損嚴重， 頂被磨掉， 風向上直行， 破壞了正常的流化工況。